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工業窯爐的發展史

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工業窯爐的發展史

發布日期:2021-12-30 作者: 點擊:

工業窯爐的產生與發展,對人類的進步有著舉足輕重的作用。中國的商代已出現了比較完善的銅制窯爐,其窯體溫度為1200℃,內徑為0.8米,下面我將為大家介紹一下它的發展歷史:

春秋戰國時期,人們在熔銅窯的基礎上,進一步掌握了提高窯內溫度的工藝,從而生產出了鑄鐵。

1794年,世界上出現了直筒沖天式鑄鐵窯。后來至1864年,法國人馬丁利用英國人西門子公司的蓄熱式窯爐原理,建造了一種以煤氣為熱的煉鋼平窯。他使用蓄熱室來預熱空氣和煤氣,這樣就保證了煉鋼需要的1600℃以上的溫度。在1900年前后,電力供應逐漸充足,開始使用各種電阻窯、電弧窯、有芯感應窯。

無芯感應窯在50年代得到了迅速的發展。隨后,電子束窯又出現,它是用電子束與固體燃料接觸,以加強表面加熱,熔化高熔點的材料。

鍛燒窯較早使用手工鍛燒,其工作空間為一凹形槽,通過槽內燃燒煤而獲得的空氣通過槽底供給,工件埋入煤中加熱。這類窯爐熱效率低,加熱質量差,且只能加熱小件,后來發展為半封閉或全封閉窯爐,以煤、氣、油為燃料,并以電為熱源,工件放在窯爐膛中加熱,以耐火磚制成半封閉或全封閉窯爐。

為了更好地加熱大型工件,出現了適合加熱大方坯和大方坯的臺車式窯爐,在長桿上加熱出了井式窯。20世紀20年代以后,又出現了各種機械化,可以提高窯爐的生產率,改善勞動條件,自動窯類型。

工業窯爐


隨著燃料資源的開發和燃料轉化技術的發展,工業窯爐的燃料也有了發展,焦炭的應用。以煤為原料的固體燃料逐漸轉變為發生爐窯煤氣、燃氣、柴油、燃料油等氣體和液體燃料,并開發了適合于所使用燃料的多種燃燒設備。

工業化生產過程中的爐型結構、加熱工藝、溫度控制、窯爐內氣氛等,直接影響產品的質量。鍛燒加熱窯爐中增加金屬加熱溫度,可降低變形阻力,但溫度過高將導致晶粒長大、氧化或過燒,嚴重影響工件質量。對鋼材進行熱處理時,如將鋼材加熱到高于臨界溫度的某一點,然后突然冷卻,可增加鋼的硬度和強度;當加熱到某一點以下時,它會緩慢地冷卻,從而使鋼的硬度下降,從而提高其韌性。

采用有少量開放式無氧化加熱窯爐,利用燃料的不完全燃燒產生還原氣,對工件進行加熱可以將氧化率降至0.3%以下。



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