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熔鋁爐爐襯用耐火材料的發展及主流產品

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熔鋁爐爐襯用耐火材料的發展及主流產品

發布日期:2019-07-14 作者: 點擊:

當今世界,能源與環境問題已受到越來越多的關注。隨著石油資源的逐漸枯竭,在有色冶金行業中,鋁的產量居第一位,據初步統計,2010年我國氧化鋁、電解鋁、再生鋁、鋁加工材產量分別為2894萬噸、1577萬噸、400萬噸和2026萬噸,分別占全球的35.9%、39.9%、18%和30.4%,“十一五”期間年均分別增長27.5%、15%、18%和25.6%,除再生鋁僅次于美國居第二位外,均居全球第一位,鋁及其合金廣泛應用于交通、能源、食品、電子領域中,截至2011年底,中國鋁土礦査明資源儲量為38.7億噸,鋁工業毎年消耗的耐火材料比銅、鉛、鋅冶煉消耗的耐火材料總量還多,而鋁工業消耗的耐火材料中又以鋁加工用熔鋁爐消耗Z為巨大。熔鋁爐是鋁加工熔鑄行業中關鍵設備之一,鋁的熔煉過程也是鋁加工行業中材料和能源消耗Z大的生產環節,隨著我國對建筑用鋁型材的需求量的增加,全國鋁工業加工企業數量也隨之增加,熔鋁爐數量也增加。為了提高產量以適應要求,熔鋁爐正不斷的大型化,冶煉新工藝層出不窮,而耐火材料的質量直接影響熔體的性能和熔煉成本,這些變化對熔鋁爐用耐火材料提出了新的要求。

鍛造爐


   60年代以前,熔鋁爐主要用耐火磚和耐火泥漿作為爐襯材料,隨著鋁工業的迅速發展,原來的爐襯材料逐漸被粘土磚所取代,但是粘土磚主要是鋁硅酸鹽組成,容易與熔體鋁反應而遭到破壞而被后續出現了以磷酸鹽結合的高鋁磚,但是,磷酸鹽高鋁磚耐磨性差,氣孔尺寸約為22um,表面孔隙比較大,在1100℃左右磷酸鹽結合分解產生更大的氣孔,熔體鋁很容易滲透進去,尤其是在渣線方面侵蝕更為嚴重,又由于高鋁磚主要為剛玉相,抗熱震性能差,且組成成分中含有硅質成分容易被侵蝕,實踐上采用高鋁磚砌筑的爐村平均壽命只有3年左右,而有逐步被澆注料所取代趨勢。


   為了加快熔煉速度和節約能源,目前普遍采用輕質磚、輕質耐火澆注料、耐火纖維制品作隔熱層。表1為國外鋁工業窯爐用內襯材料,可以看出,目前低水泥澆注料由于其抗剝落性好、抗熱震性好、表面孔徑小而成為鋁工業窯爐爐用耐火材料的主流產品。 

鍛造爐

表1 國外鋁工業窯爐用內襯材料

鍛造爐

                         


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